近年來，我國柑橘產(chǎn)業(yè)在種植規(guī)模與產(chǎn)量方面均實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展，鮮果市場競爭相當(dāng)激烈。隨著柑橘罐頭在海外*，國內(nèi)食品加工企業(yè)也在上游柑橘供應(yīng)量充足的支持下，通過發(fā)展柑橘罐頭等深加工產(chǎn)品，延長柑橘產(chǎn)業(yè)鏈條，助推柑橘產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。
 

　　2020年秋冬季節(jié)各地柑橘上市以來，市場價(jià)格總體來看并不算高。對(duì)于果農(nóng)而言，要么選擇低價(jià)售賣，要么選擇大量庫存滯留，顯然這都并非好選擇。隨著近年橘子罐頭成為我國主要的出口食品之一，也為橘子價(jià)高指明了新方向。
 

　　據(jù)數(shù)據(jù)相關(guān)顯示，我國橘子罐頭總產(chǎn)量占據(jù)總產(chǎn)量的大半江山。雖然去年受到特殊事件影響，但去年*一個(gè)月我國橘子罐頭總出口量仍達(dá)到24萬噸左右，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷至德國、加拿大、荷蘭等多個(gè)。
 

　　一份橘子罐頭的生產(chǎn)涉及到橘子分選、清洗、剝皮、去絡(luò)、酸堿處理、稱量灌裝、加汁、封罐、殺菌等數(shù)十道生產(chǎn)工序。其中，僅是分選、清洗、剝皮、去絡(luò)等看起來就顯得相當(dāng)繁瑣。因此，橘子罐頭生產(chǎn)向來也被人們看做是需要大量人力的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。
 

　　實(shí)際上，隨著近年來一系列自動(dòng)化的光電分選機(jī)、橘子去皮機(jī)等加工設(shè)備的應(yīng)用，橘子罐頭生產(chǎn)早已脫離以人力為主的加工模式，不斷轉(zhuǎn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)化、高質(zhì)量的現(xiàn)代化生產(chǎn)。
 

　　據(jù)悉，橘子在加工過程中要經(jīng)過兩次分選，*次是對(duì)橘子鮮果進(jìn)行分選，第二次則是對(duì)分瓣處理后的橘瓣進(jìn)行再次分級(jí)。眾多周知，橘子罐頭的風(fēng)味核心之一就是橘子質(zhì)量，采用*的光電分選機(jī)是對(duì)橘子品質(zhì)由內(nèi)到外進(jìn)行品質(zhì)鑒定的必備手段。而使用自動(dòng)化分選的桔瓣日產(chǎn)量可達(dá)110噸左右，這也為后續(xù)加工提高了有利條件，
 

　　不僅如此，臺(tái)州一水果罐頭生產(chǎn)企業(yè)通過引進(jìn)研發(fā)升級(jí)的智能化橘子去皮機(jī)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。去基礎(chǔ)的橘子去皮機(jī)不同，升級(jí)后的設(shè)備在性能上有著*的優(yōu)化。例如其能夠?qū)庸さ拈僮舆M(jìn)行產(chǎn)地、采收期、品種等方面的識(shí)別，隨后會(huì)自動(dòng)調(diào)整力度、間距參數(shù)等，在不損壞橘子鮮果的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化的去皮。有關(guān)工作人員表示，若用傳統(tǒng)的人工去皮方式，每噸橘子罐頭僅是去皮就需要三到五個(gè)人力，而現(xiàn)在只需要有一個(gè)人即可，而由此節(jié)省的開支在240元左右。
 

　　現(xiàn)今，通過延伸橘子罐頭深加工產(chǎn)業(yè)鏈，橘子鮮果提升附加值，走出傳統(tǒng)售賣局限。這不僅是為大量積壓的橘子尋求到一個(gè)好出路，更是為果農(nóng)們帶來更為可觀的收入。
 

　　原標(biāo)題：借力橘子分選機(jī)、去皮機(jī) 罐頭產(chǎn)業(yè)擺脫勞動(dòng)密集模式